Laut dem Marktbericht von Composites World entfielen im vergangenen Jahr 23% aller Anfragen für Spezialmaterialien auf farbige Verbundwerkstoffe. Bei Weihai Longhe Composite haben wir aus erster Hand gesehen, wie rote und schwarze Kohlefaserkombinationen Rennsportkomponenten in Markenbotschaften verwandeln, während Luft- und Raumfahrtingenieure die farbige Kohlefaserrohre für korrosionsbeständige Schiffsanwendungen.
Jenseits von Basic Black: Die wachsende Nachfrage nach farbigen Verbundwerkstoffen
Als BMW seinen M4 GT3 mit maßgeschneidertem Design vorstellte gelbe Kohlefaser Akzente zu setzen, ging es nicht nur um Ästhetik. Farbige Verbundwerkstoffe lösen praktische Herausforderungen - von der UV-Beständigkeit in weiße Kohlefaser Medizinprodukte zu markengerechten grüne Kohlefaser Komponenten in Öko-Tech-Produkten.
Unser technisches Team bearbeitet mehr als 150 Farbanfragen pro Jahr. "Der richtige Farbton kann den Wiedererkennungswert eines Produkts um bis zu 40% erhöhen", erklärt unser Chefingenieur. "Aber es geht um mehr als nur das Eintauchen; echte Farbintegration erfordert Fachwissen in der Materialwissenschaft.
Farbige Carbonfaser-Rohre
1. Rote und schwarze Kohlefaser: Das klassische Performance-Statement
Der charakteristische Look für leistungsstarke Automobilteile. Unser firmeneigenes Harzsystem sorgt für tiefe, verblassungsresistente Farbtöne bei gleichbleibender Festigkeit.
2. Gelbe Kohlefaser: Hochsichtbare Lösungen
Es ist ein wesentlicher Werkstoff für Sicherheitsbauteile von Schiffen und Industrieanlagen.
3. Blaue Kohlefaser: Anwendungen in der Schifffahrt und Luft- und Raumfahrt
Die salzwasserbeständige Oberfläche macht unsere blauen Kohlefaserrohre ideal für Yachttakelage und Drohnenrahmen.
4. Grüne Kohlefaser: Eine umweltbewusste Marke
Beliebt in der Unterhaltungselektronik und bei Komponenten für Elektrofahrzeuge.
5. Weiße Kohlefaser: Saubere Ästhetik
Medizinische Ausführung, schmutzabweisend
Die Wissenschaft hinter farbigen Kohlefaserrohren
Wir verwenden Resin Transfer Molding (RTM) mit vorgefärbten Epoxidsystemen anstelle von Oberflächenbeschichtungen. Dies gewährleistet:
- Gleichmäßige Farbdurchdringung
- Kein Delaminierungsrisiko
- Beibehaltung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht von 1,5:1
